Kleines Lexikon mit Informationen zum Produkt: Universalfräsmaschinen

Fräsbearbeitung
Fräsen oder Fräsbearbeitung bezeichnet das spanabhebende Bearbeiten von Metallen, Holz oder Kunststoffen mittels eines Fräswerkzeuges. Es erfolgt auf speziellen Werkzeugmaschinen in der Regel auf einer Fräsmaschine (teilweise mit bis zu fünf Achsen) oder einem Bearbeitungszentrum. Im Gegensatz zum Drehen wird die zur Spanabhebung notwendige Schnittbewegung durch Rotation des Schneidewerkzeuges gegenüber dem fest im Maschinentisch eingespannten Werkstück erzeugt. Die hingegen zur Formgebung notwendige Vorschubbewegung wird je nach Bauart entweder durch Verschiebung des Maschinentisches oder durch Bewegung des Fräswerkzeuges um das Werkstück herum erreicht. Vorschubbewegungen können je nach Bauweise auch kombiniert in der X- ,Y- und Z-Achse oder entlang der jeweiligen Rotationsachsen erfolgen. In der Einteilung der Fertigungsverfahren nach DIN 8580 zählt die Fräsbearbeitung als Trennverfahren. Fräsmaschinen wie auch Universalfräsmaschinen werden von verschiedenen Hersteller angeboten.
Metallbearbeitung
Als Metallverarbeitung wird die Herstellung und Bearbeitung geformter Werkstücke aus Metall nach vorgegebenen geometrischen Bestimmungsgrößen bezeichnet und deren Zusammenbau zu funktionsfähigen Erzeugnissen. Wichtig ist dabei die Einhaltung von bestimmten Toleranzen und Oberflächengüten. Die Metallverarbeitung ist ein Teilbereich der Fertigungstechnik. Zur Metallbearbeitung zählen u.a. Zerspanung, Bohren, Fräsen, Drehen, Schmieden, Walzen. Moderne Anbieter verfügen meist über ein breites Spektrum an Metallbearbeitung, wie z.B. CNC-Zerspanung, Universalfräsmaschinen, Drehmaschinen.
CNC
CNC steht für computerisierte numerische Steuerung und ist eine elektronische Methode zur Steuerung und Regelung von Werkzeugmaschinen (CNC-Maschinen), sowie den dafür eingesetzten Geräte. CNC findet in vielen Anwendungsbereichen ihren Einsatz, wie z.B. der CNC-Zerspanung, Fräsen. Hervorgegangen ist die CNC aus der NC, Numerical Control, bei der die Informationen nicht als Komplettprogramm in der Steuerung einer Maschine gehalten, sondern satzweise von einem Lochstreifen eingelesen wurde. Das Zeitalter der CNC-Technologie begann ungefähr Mitte der 70er Jahre. Sie ermöglichte eine Rationalisierung in der Serienfertigung und Einzelfertigung durch die erheblich schnellere und dabei trotzdem sehr genaue Bewegung der Achsen und Werkzeuge. Heute statten fast alle Anbieter ihre neu entwickelten Werkzeugmaschinen mit einer CNC-Steuerung aus.
Fräsmaschine
Eine Fräsmaschine ist eine Werkzeugmaschine. Mittels rotierender Schneidwerkzeuge trägt die Fräsmaschine Material von einem Werkstück zerspanend ab, um es in die gewünschte Form zu bringen. Das Fräsen leitet sich vom Bohren ab, doch stehen dem Fräsen mindestens drei Vorschubrichtungen zur Verfügung, wodurch auch komplexe räumliche Körper hergestellt werden können. Auf Universalfräsmaschinen können komplexe Teile wie der Motorblock im unteren Bild oder Zahnräder hergestellt werden, aber auch einfache Arbeiten wie Bohren oder Reiben präziser Bohrungen sind möglich. Universalfräsmaschinen sind durch drei oder mehr Bewegungsachsen gekennzeichnet, die dem Werkzeug- oder Werkstückträger zugeordnet sind. Das meist mehrschneidige Fräswerkzeug fährt dabei durch den Werkstoff und trägt Werkstoff durch Zerspanung ab. Einfache Fräsmaschinen für die Werkstatt bestehen aus einem manuell horizontal und vertikal verfahrbaren Maschinentisch sowie einen horizontal beweglichen Fräskopf, dessen Fräser außerdem manuell mit der Pinole ausgefahren werden kann. Modernen Universalfräsmaschinen sind die Bewegungsachsen jedoch recht unterschiedlich zugeordnet und verfügen oft auch über dreh- und schwenkbare Werkzeug- oder Werkstückaufnahme. Einige Hersteller bieten Universalfräsmaschinen in verschiedenen Ausführungen, je nach Kundenwunsch an.